鋁材切割機，棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重制約著(zhù)產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高，而且，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。為此，企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車(chē)床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問(wèn)題有：其一、作業(yè)率低，不能與生產(chǎn)節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質(zhì)量無(wú)法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動(dòng)強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車(chē)床切削方式時(shí)，棒材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不平直度，會(huì )導致棒材精整時(shí)整支旋轉進(jìn)給困難，幫次啊端部周期性擺動(dòng)，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。

        鋁材切割機，目前得興機械研發(fā)生產(chǎn)的全自動(dòng)雙頭倒角機很好的解決了使用人工手提砂輪機所產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。自動(dòng)雙頭倒角機更快、更精準、高效率、適用于金屬筆管、空調管、壓縮機管等管類(lèi)的管端成型加工，傳動(dòng)的準確性和穩定性，結構緊湊、布局合理，是金屬管加工企業(yè)必備的配套機型。很大程度的為企業(yè)降低了人工成本，提高工作效率。

        鋁材切割機，液壓雙頭倒角機的每個(gè)機夾刀盤(pán)上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、兩端面內外角及平面同時(shí)切削，有效地保證了工件切削不變形、高效、成型規范。設備主要結構：自動(dòng)下料、自動(dòng)夾持、自動(dòng)進(jìn)退刀、自動(dòng)落料、連續循環(huán)動(dòng)作；一次成型。工作流程：棒材自動(dòng)倒角機采用PLC控制系統和液壓執行系統，整個(gè)工作流程實(shí)現了自動(dòng)化、連續化作業(yè)。棒材由前一生產(chǎn)工序，即棒材下冷床堆放緩冷后，成捆吊運至倒角機上料臺架開(kāi)始，棒材自動(dòng)分支從臺架上料，到自動(dòng)完成兩端倒角，自動(dòng)收集、齊頭、自動(dòng)計數打捆，然后成品成捆吊運為一整個(gè)工作流程。

        鋁材切割機系統組成：棒材自動(dòng)倒角機由機械裝置、液壓系統、電氣控制系統三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體、輔助設備；液壓系統包括：液壓站、控制閥組、液壓管路和執行機構；電氣控制系統包括：電控箱和PLC控制模塊，對液壓系統壓力、液位、油溫、壓差等控制，并對所有執行機構動(dòng)作程序、時(shí)間延時(shí)、信號反饋等進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)或遠程控制，對工作狀態(tài)、儀表等信號顯示，該系統采用CAD設計，計算機模擬、監控，統計，人機界面友好設置。倒角機本體組成包括：切削裝置（動(dòng)力頭）、彈簧式限位機構、夾緊機構、支撐機構和緩沖機構。