鋁材切割機，棒材自動(dòng)倒角機應用十分廣泛，業(yè)務(wù)范圍涉及汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、童車(chē)、金屬家具、醫療產(chǎn)品、建筑門(mén)窗、健身器材、空調制冷、衛浴五金、太陽(yáng)能、燈飾、建筑裝飾行業(yè)以及所有使用金屬材料的行業(yè)。

       系統組成：系統由機械裝置、液壓系統、電氣控制系統三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體、輔助設備；液壓系統包括：液壓站、控制閥組、液壓管路和執行機構；電氣控制系統包括：電控箱和PLC控制模板，可對液壓系統壓力、液位、油溫、壓差等進(jìn)行控制，并可對所有執行機構動(dòng)作程序、時(shí)間延時(shí)、信號反饋等進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)或遠程控制；可對工作狀態(tài)、儀表等信號進(jìn)行顯示。系統采用CAD設計，可實(shí)現計算機模擬、監控、統計，人機界面設置友好。

        倒角機本體設備由切削裝置（動(dòng)力頭）、可調彈簧式限位機構、夾緊定位機構、浮動(dòng)支撐機構和緩沖機構組成，所有機構的動(dòng)作均通過(guò)液壓系統和PLC控制系統自動(dòng)完成。

       切削裝置分為旋轉機構和移動(dòng)機構。刀具和刀片安裝在旋轉機構上實(shí)現棒材的倒角；移動(dòng)機構保證旋轉機構完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退整個(gè)倒角過(guò)程，而且移動(dòng)機構在專(zhuān)用導軌上運動(dòng)，很好地保證了旋轉機構在移動(dòng)過(guò)程中中心線(xiàn)的準確性。

        倒角機本體的一個(gè)工作循環(huán)分為快進(jìn)、工進(jìn)、快退是哪個(gè)階段。各階段動(dòng)作的完成由設在動(dòng)力頭上的可調彈簧式限位機構進(jìn)行控制并切換實(shí)現，可調彈簧式限位機構安裝在切削裝置傳動(dòng)機構上，歲傳動(dòng)機構一起移動(dòng)，并且壓力可調、倒角工進(jìn)量可調?？烧{彈簧式限位機構可保證同一種規模棒材倒角的大小一致，且可保證倒角機快進(jìn)、工進(jìn)、快退之間的順利、可靠切換。鋁材切割機

       夾緊定wei機構可保證棒材端部在倒角過(guò)程中的全定wei及棒材中心線(xiàn)與動(dòng)力頭的同心度，從而保證倒角的均勻性。夾緊定wei機構安裝在切削裝置前端，由上夾塊和下夾塊組成，上夾塊為上下滑動(dòng)式，由液壓系統控制動(dòng)作，下夾塊根據棒材規格不同可進(jìn)行更換，并且結構為自動(dòng)定wei快換方式，以便于操作。

       為實(shí)現倒角機對多種規模棒材倒角的通用性，保證倒角時(shí)不同規模棒材軸線(xiàn)與動(dòng)力頭中線(xiàn)的同軸度，在工作軸線(xiàn)上設計浮動(dòng)可調支撐機構至相應高度，浮動(dòng)可調支撐機構的設置避免了棒材翹頭，同時(shí)減小了夾緊定wei機構的工作壓力，進(jìn)一步保證了倒角的均勻度。

       在夾緊定wei機構前端設置緩沖機構，棒材進(jìn)入工作之前先滑入緩沖機構，在夾緊定wei機構夾緊的同時(shí)，緩沖機構落下，倒角完畢后，夾緊機構松開(kāi)；棒材拔出工作位的同時(shí)，緩沖機構自動(dòng)生氣，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。緩沖機構的設置，使棒材進(jìn)入工作位時(shí)對夾具和切削裝置的沖擊明顯減小，這不僅減少了設備損壞，而且有效地提高了倒角系統的穩定性和可靠性。

       由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過(guò)程中端部經(jīng)常出現不規則形狀，為保證倒角質(zhì)量，并為避免端部不規則棒材對刀具的撞擊，倒角機刀具設計為特制多齒碗型金屬刀具，該刀具具有良好的通用性和耐沖擊性，方便切屑的清理和吐屑，能實(shí)現多種規格棒材的倒角切削，可操作性強，并可減少換刀頻率。鋁材切割機