1 保養的原則和要求
1.1 為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養工作；
1.2 機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養；
1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類(lèi)別做好各類(lèi)機械的保養工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專(zhuān)工批準后方可延期保養，但一般不得超過(guò)規定保養間隔期的一半；
1.4 保養機械要保證質(zhì)量，按規定項目和要求逐項進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。保養項目、保養質(zhì)量和保養中發(fā)現的問(wèn)題應作好記錄，報本部門(mén)專(zhuān)工；
1.5 保養人員和保養部門(mén)應做到“三檢一交（自檢、互檢、專(zhuān)職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經(jīng)驗，提高保養質(zhì)量；
1.6 資產(chǎn)管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。
2 保養作業(yè)的實(shí)施和監督
2.1 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說(shuō)明書(shū)規定的周期及檢查保養項目進(jìn)行。
2.2 例行保養是在機械運行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫(xiě)《機械例行保養記錄》。
2.3 一級保養：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調整作業(yè)，維護機械完好技術(shù)狀況。使用單位資產(chǎn)管理人員根據保養計劃開(kāi)具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長(cháng)檢查監督。
2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產(chǎn)管理人員開(kāi)具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時(shí)，可委托修理部門(mén)進(jìn)行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長(cháng)檢查監督。 2.5 其他保養
2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門(mén)組織安排，操作班長(cháng)檢查、監督。
2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進(jìn)行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門(mén)完成，資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監督。 2.5.3 轉移保養：機械轉移工地前，應進(jìn)行轉移保養，作業(yè)內容可根據機械的技術(shù)狀況進(jìn)行保養，必要時(shí)可進(jìn)行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實(shí)施，項目部、資產(chǎn)管理員檢查，資產(chǎn)管理部監督。
2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進(jìn)行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產(chǎn)管理部委托保養，其余機械由使用部門(mén)保養。
2.6 保養計劃完成后要經(jīng)過(guò)認真檢查和驗收，并編寫(xiě)有關(guān)資料，做到記錄齊全、真實(shí)。
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律,抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
七、車(chē)間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時(shí)做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
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